一體化預(yù)制泵站在我們的生活使用越來越廣泛，是建立在改良傳統(tǒng)泵站的原則上的一款提升污水設(shè)備。能夠?qū)⒂晁?、飲用水、廢水等合理集合以送往污水處理廠。泵站具有安全可靠、自動化程度高、使用壽命更長、維修方便等優(yōu)勢。不僅如此，在外觀上也采用美化設(shè)計，極大的提高了視覺美觀度。

　　一體化預(yù)制泵站筒體采用先進的耐腐蝕材質(zhì)強化玻璃鋼機械纏繞一次性成形，有效容積大，強度高；泵坑采用CFD流體學設(shè)計，具有流態(tài)好、無堵塞，自動反沖洗功能；管路采用全不銹鋼無縫鋼管，焊接無滲漏，并配備高質(zhì)量、高性能的潛水排污泵，設(shè)備占地空間小，造價低，是一款理想的環(huán)保設(shè)備。
 

　　一體化預(yù)制泵站的性能優(yōu)勢：

　　1、預(yù)制泵站的穩(wěn)定性，可保證泵站基本可以在“0維護”的狀態(tài)下運行；

　　2、泵站通過液位開關(guān)、堵塞傳感器、水泵溫度傳感器等收集運行信號，實現(xiàn)泵站的自動化運行；

　　3、的控制器可以實現(xiàn)下面功能：計算污水入流及泵送的流量、每日清空功能、預(yù)測堵塞功能溢流記錄、防抱死功能；

　　4、泵站可以實現(xiàn)遠程集中管理：提供集中的數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，使用GSM/GPRS進行數(shù)據(jù)的收集，用戶只需要一臺可以連接互聯(lián)網(wǎng)的手機或者電腦就可以監(jiān)測和管理泵站。
 

　　一體化預(yù)制泵站的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：

　　一、筒體

　　1 、頂蓋應(yīng)由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成；

　　2 、蓋板內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象；

　　3 、玻璃鋼（GRP）筒體材料應(yīng)由防腐蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護層構(gòu)成，各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化；

　　4 、頂蓋應(yīng)由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成；

　　5 、蓋板內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象；

　　6、 玻璃鋼（GRP）筒體材料應(yīng)由防腐蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護層構(gòu)成，各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。

　　二、 底座

　　1、 底座宜為弧型下凹式結(jié)構(gòu)底座，底座內(nèi)側(cè)可根據(jù)設(shè)計需要預(yù)留或加裝攪拌器、粉碎隔柵；

　　2、 底座的抗拉強度應(yīng)達到120MPa及以上，巴氏硬度應(yīng)達到40HBa及以上；

　　3、 底座的裙邊外圍應(yīng)至少鉆有2個灌漿孔，灌漿孔口徑應(yīng)達到DN100及以上；

　　4、 底座下部應(yīng)有混凝土底板抗浮，依據(jù)抗浮計算確定混凝土底板的設(shè)計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構(gòu)筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應(yīng)不小于C40，鋼筋直徑應(yīng)不小于10mm,厚度應(yīng)不小于250mm,混凝土底板應(yīng)預(yù)埋地腳螺栓，用于預(yù)制泵站吊裝入坑后的固定?；炷恋装蹇深A(yù)制，也可以在基坑內(nèi)直接澆筑；

　　5、 泵站底座的重量應(yīng)≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構(gòu)件。